ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය, ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය ලෙසද හැඳින්වේ, තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයක් - කුඩු, පෙති හෝ කැටිති ආකාරයෙන් - සමජාතීය ලෙස උණු කර පසුව පීඩනය මගින් හැඩගැස්වීමේ ඩයි වලින් බලහත්කාරයෙන් ඉවත් කරන අඛණ්ඩ ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයේදී, බැරල් බිත්තියට එරෙහිව ඉස්කුරුප්පු භ්රමණයෙන් පීඩනය පැමිණේ. ප්ලාස්ටික් දියවීම ඩයි එක හරහා ගමන් කරන විට, එය ඩයි කුහරයේ හැඩය ලබාගෙන නිස්සාරණයෙන් පිටවෙයි. නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදිතය extrudate ලෙස හැඳින්වේ.
සාමාන්ය extruder එකක් කලාප හතරකින් සමන්විත වේ:
පෝෂක කලාපය
මෙම කලාපයේ, පියාසර ගැඹුර නියත වේ. පියාසැරියෙහි මුදුනේ ඇති ප්රධාන විෂ්කම්භය සහ පියාසර පතුලේ ඇති ඉස්කුරුප්පුවේ කුඩා විෂ්කම්භය අතර දුර පියාසර ගැඹුර වේ.
සංක්රාන්ති කලාපය හෝ සම්පීඩන කලාපය
මෙම කලාපය තුළ පියාසර ගැඹුර අඩු වීමට පටන් ගනී. ඇත්ත වශයෙන්ම, තාප ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සම්පීඩිත වන අතර ප්ලාස්ටික් කිරීමට පටන් ගනී.
මිශ්ර කිරීමේ කලාපය
මෙම කලාපය තුළ, පියාසර ගැඹුර නැවතත් නියත වේ. ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කිරීම සහ සමජාතීය මිශ්ර කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, විශේෂ මිශ්ර කිරීමේ මූලද්රව්යයක් විය හැකිය.
මිනුම් කලාපය
මෙම කලාපය මිශ්ර කිරීමේ කලාපයට වඩා කුඩා පියාසර ගැඹුරක් ඇති නමුත් නියතව පවතී. එසේම, පීඩනය මෙම කලාපයේ හැඩගැසීමේ ඩයි හරහා දියවීම තල්ලු කරයි.
තවත් සටහනක් මත, පොලිමර් මිශ්රණයේ දියවීම ප්රධාන සාධක තුනකින් සිදු වේ:
තාප හුවමාරුව
තාප හුවමාරුව යනු extruder මෝටරයේ සිට extruder shaft වෙත මාරු කරන ශක්තියයි. එසේම, පොලිමර් දියවීම ඉස්කුරුප්පු පැතිකඩ සහ පදිංචි කාලය බලපායි.
ඝර්ෂණය
මෙය කුඩු වල අභ්යන්තර ඝර්ෂණය, ඉස්කුරුප්පු පැතිකඩ, ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ ආහාර අනුපාතය මගින් ගෙන එනු ලැබේ.
Extruder බැරල්
බැරල් වල උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා ස්වාධීන උෂ්ණත්ව පාලක තුනක් හෝ වැඩි ගණනක් භාවිතා වේ.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-08-2022
