ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය යනු අමු ප්ලාස්ටික් උණු කර අඛණ්ඩ පැතිකඩක් බවට පත් කරන ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. Extrusion මගින් පයිප්ප/නල, කාලගුණය ඉවත් කිරීම, වැටවල්, තට්ටු වැටවල්, ජනෙල් රාමු, ප්ලාස්ටික් පටල සහ තහඩු, තාප ප්ලාස්ටික් ආලේපන සහ වයර් පරිවාරක වැනි අයිතම නිෂ්පාදනය කරයි.
මෙම ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය (පෙති, කැට, පෙති හෝ කුඩු) ආප්පයක සිට නිස්සාරකයේ බැරලයට පෝෂණය කිරීමෙනි. හැරවුම් ඉස්කුරුප්පු මගින් ජනනය වන යාන්ත්‍රික ශක්තියෙන් සහ බැරලය දිගේ සකස් කර ඇති හීටර් මගින් ද්රව්යය ක්‍රමයෙන් දිය වේ. පසුව උණු කරන ලද බහු අවයවකය ඩයි එකකට බල කෙරෙනු ඇත, එමඟින් සිසිලනය අතරතුර දැඩි වන හැඩයට පොලිමර් හැඩගස්වයි.
ඉතිහාසය
පයිප්ප නිස්සාරණය
නවීන නිස්සාරණය සඳහා පළමු පූර්වගාමීන් 19 වන සියවසේ මුල් භාගයේදී වර්ධනය විය. 1820 දී, තෝමස් හැන්කොක් විසින් සකස් කරන ලද රබර් කැබලි නැවත ලබා ගැනීම සඳහා නිර්මාණය කරන ලද රබර් "මැස්ටිටේටර්" නිර්මාණය කරන ලද අතර, 1836 දී එඩ්වින් චැෆි විසින් රබර් වලට ආකලන මිශ්‍ර කිරීම සඳහා ද්වි-රෝලර් යන්ත්‍රයක් නිපදවන ලදී. පළමු තාප ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය 1935 දී ජර්මනියේ හැම්බර්ග්හිදී Paul Troester සහ ඔහුගේ බිරිඳ Ashley Gershoff විසින් සිදු කරන ලදී. ටික කලකට පසු, LMP හි රොබර්ටෝ කලම්බු ඉතාලියේ පළමු නිවුන් ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය නිපදවන ලදී.
ක්රියාවලිය
ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණයේදී, අමු සංයෝග ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් නර්ඩ්ල්ස් (කුඩා පබළු, බොහෝ විට දුම්මල ලෙස හැඳින්වේ) ආකාරයෙන් වන අතර ඒවා ඉහළින් සවිකර ඇති ආප්පයක සිට නිස්සාරකයේ බැරලය තුළට ගුරුත්වාකර්ෂණය පෝෂණය වේ. වර්ණක සහ UV නිෂේධක (දියර හෝ පෙති ආකාරයෙන්) වැනි ආකලන බොහෝ විට භාවිතා වන අතර ආප්පයට පැමිණීමට පෙර දුම්මලයට මිශ්‍ර කළ හැක. මෙම ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් අඛණ්ඩ ක්රියාවලියක් ලෙස වෙනස් වුවද, එක්ස්ට්‍රූඩර් තාක්‍ෂණයේ සිට ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සමඟ බොහෝ පොදු වේ. පල්ට්‍රෂන් මඟින් සාමාන්යයෙන් එකතු කරන ලද ශක්තිමත් කිරීම් සමඟ අඛණ්ඩ දිගකින් සමාන පැතිකඩ රාශියක් ලබා දිය හැකි අතර, මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ඩයි එකක් හරහා පොලිමර් දියවීම නෙරපීම වෙනුවට ඩයි එකකින් නිමි භාණ්ඩය පිටතට ඇද දැමීමෙනි.
ද්රව්යය පෝෂක උගුර හරහා ඇතුල් වේ (බැරලයේ පිටුපස අසල විවරයක්) සහ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ ස්පර්ශ වේ. භ්රමණය වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ (සාමාන්යයෙන් 120 rpm දී හැරවීම) ප්ලාස්ටික් පබළු රත් වූ බැරලයට ඉදිරියට ගෙන යයි. දුස්ස්රාවී උණුසුම සහ අනෙකුත් බලපෑම් හේතුවෙන් අපේක්ෂිත නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය බැරලයේ සැකසූ උෂ්ණත්වයට කලාතුරකින් සමාන වේ. බොහෝ ක්‍රියාවලි වලදී, බැරලය සඳහා තාපන පැතිකඩක් සකසා ඇති අතර එහි ස්වාධීන PID-පාලිත තාපක කලාප තුනක් හෝ වැඩි ගණනක් පසුපස (ප්ලාස්ටික් ඇතුළු වන) සිට ඉදිරිපස දක්වා බැරලයේ උෂ්ණත්වය ක්‍රමයෙන් වැඩි කරයි. මෙමඟින් ප්ලාස්ටික් පබළු බැරලය හරහා තල්ලු කරන විට ක්‍රමයෙන් දිය වීමට ඉඩ සලසන අතර පොලිමර් වල ක්ෂය වීමට හේතු විය හැකි අධික උනුසුම් වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
බැරලය තුළ සිදුවන දැඩි පීඩනය හා ඝර්ෂණය මගින් අමතර තාපය දායක වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, නිස්සාරණ රේඛාවක් ඇතැම් ද්රව්ය ප්රමාණවත් තරම් වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වන්නේ නම්, හීටර වසා දැමිය හැකි අතර බැරලය තුළ පමණක් පීඩනය හා ඝර්ෂණය මගින් දියවන උෂ්ණත්වය පවත්වා ගත හැකිය. බොහෝ extruder වල, අධික තාපයක් ජනනය වුවහොත් උෂ්ණත්වය නියමිත අගයකට වඩා අඩුවෙන් තබා ගැනීමට සිසිලන පංකා තිබේ. බලහත්කාරයෙන් වායු සිසිලනය ප්රමාණවත් නොවන බව ඔප්පු වුවහොත් වාත්තු කරන ලද සිසිලන ජැකට් භාවිතා කරනු ලැබේ.
සංරචක පෙන්වීමට ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය අඩකින් කපා
බැරලයේ ඉදිරිපසින්, උණු කරන ලද ප්ලාස්ටික් ඉස්කුරුප්පු ඇණ හැර දමා, දියවීම තුළ ඇති දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා තිර ඇසුරුමක් හරහා ගමන් කරයි. මෙම ස්ථානයේ පීඩනය 5,000 psi (34 MPa) ඉක්මවිය හැකි බැවින් තිර බ්රේකර් තහඩුවකින් (එය හරහා විදින ලද සිදුරු සහිත ඝන ලෝහයක්) මගින් ශක්තිමත් කර ඇත. තිර ඇසුරුම/බ්රේකර් ප්ලේට් එකලස් කිරීම බැරලයේ පිටුපස පීඩනය ඇති කිරීමට ද සේවය කරයි. බහුඅවයවයේ ඒකාකාර දියවීම සහ නිසි මිශ්‍ර කිරීම සඳහා පසුපස පීඩනය අවශ්ය වන අතර, කොපමණ පීඩනයක් ජනනය වන්නේද යන්න විවිධ තිර ඇසුරුම් සංයුතිය (තිර ගණන, ඒවායේ වයර් වියන ප්‍රමාණය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන්) මගින් “ට්වීක්” කළ හැකිය. මෙම බ්රේකර් ප්ලේට් සහ ස්ක්‍රීන් ඇසුරුම් සංයෝගය උණු කළ ප්ලාස්ටික්වල “භ්‍රමණ මතකය” ඉවත් කර ඒ වෙනුවට “දිගු මතකය” නිර්මාණය කරයි.
බ්රේකර් තහඩුව හරහා ගිය පසු උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඩයි එකට ඇතුල් වේ. ඩයි යනු අවසාන නිෂ්පාදනයට එහි පැතිකඩ ලබා දෙන අතර උණු කළ ප්ලාස්ටික් සිලින්ඩරාකාර පැතිකඩකින් නිෂ්පාදනයේ පැතිකඩ හැඩයට ඒකාකාරව ගලා යන පරිදි නිර්මාණය කළ යුතුය. මෙම අවස්ථාවෙහි අසමාන ප්‍රවාහය මඟින් පැතිකඩෙහි ඇතැම් ස්ථානවල අනවශ්‍ය අවශේෂ ආතතීන් සහිත නිෂ්පාදනයක් නිපදවිය හැකි අතර එය සිසිලනය මත විකෘති වීමට හේතු විය හැක. අඛණ්ඩ පැතිකඩවලට සීමා වූ විවිධාකාර හැඩතල නිර්මාණය කළ හැකිය.
නිෂ්පාදිතය දැන් සිසිල් කළ යුතු අතර මෙය සාමාන්යයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ජල ස්නානය හරහා පිටාර ගැලීමෙනි. ප්ලාස්ටික් ඉතා හොඳ තාප පරිවාරකයක් වන අතර එම නිසා ඉක්මනින් සිසිල් කිරීමට අපහසු වේ. වානේ හා සසඳන විට, ප්ලාස්ටික් එහි තාපය 2000 ගුණයකින් වඩා සෙමින් සිදු කරයි. නලයක් හෝ පයිප්ප නිස්සාරණ රේඛාවක් තුළ, අලුතින් සාදන ලද සහ තවමත් උණු කළ නළය හෝ නළය කඩා වැටීමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්රවේශමෙන් පාලනය කරන ලද රික්තකයක් මගින් මුද්රා තැබූ ජල ස්නානය ක්රියා කරයි. ප්ලාස්ටික් තහඩු වැනි නිෂ්පාදන සඳහා, සිසිලන රෝල් කට්ටලයක් හරහා ඇදගෙන යාමෙන් සිසිලනය ලබා ගනී. චිත්රපට සහ ඉතා තුනී තහඩු සඳහා, පිඹින ලද චිත්රපට නිස්සාරණයේදී මෙන්, වායු සිසිලනය ආරම්භක සිසිලන අදියරක් ලෙස ඵලදායී විය හැක.
පිරිසිදු කිරීම, වර්ග කිරීම සහ/හෝ මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් අපද්‍රව්‍ය හෝ වෙනත් අමුද්‍රව්‍ය නැවත සැකසීම සඳහා ප්ලාස්ටික් පිටකිරීම් බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ද්රව්යය සාමාන්යයෙන් පබළු හෝ පෙති තොගයට කැපීමට සුදුසු සූතිකා වලට නෙරා ඇත.
ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය
තාප ප්ලාස්ටික් ඉස්කුරුප්පුවක් තුළ හැකි කලාප පහක් ඇත. කර්මාන්තය තුළ පාරිභාෂිතය ප්‍රමිතිගත කර නොමැති බැවින්, විවිධ නම් මෙම කලාපවලට යොමු විය හැක. විවිධ වර්ගයේ පොලිමර්වල විවිධ ඉස්කුරුප්පු මෝස්තර ඇත, සමහරක් හැකි කලාප සියල්ලම ඇතුළත් නොවේ.
සරල ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ ඉස්කුරුප්පු ඇණ
Boston Matthews වෙතින් Extruder ඉස්කුරුප්පු
බොහෝ ඉස්කුරුප්පු වල මෙම කලාප තුන ඇත:
● පෝෂක කලාපය (ඝන ද්රව්ය සම්ප්‍රේෂණ කලාපය ලෙසද හැඳින්වේ): මෙම කලාපය දුම්මල නිස්සාරණයට පෝෂණය කරන අතර නාලිකා ගැඹුර සාමාන්යයෙන් කලාපය පුරා සමාන වේ.
● ද්‍රවාංක කලාපය (සංක්‍රාන්ති හෝ සම්පීඩන කලාපය ලෙසද හැඳින්වේ): මෙම කොටසෙහි බහු අවයවික බොහෝමයක් දිය වී ඇති අතර, නාලිකා ගැඹුර ක්‍රමානුකූලව කුඩා වේ.
● මැනුම් කලාපය (දියවන වාහක කලාපය ලෙසද හැඳින්වේ): මෙම කලාපය අවසාන අංශු දිය කර ඒකාකාර උෂ්ණත්වයකට සහ සංයුතියකට මිශ්‍ර කරයි. පෝෂක කලාපය මෙන්, මෙම කලාපය පුරා නාලිකා ගැඹුර නියත වේ.
මීට අමතරව, වාතාශ්රය සහිත (අදියර දෙකක) ඉස්කුරුප්පු ඇණ:
● අවපීඩන කලාපය. මෙම කලාපය තුළ, ඉස්කුරුප්පු ඇණෙන් තුනෙන් දෙකක් පමණ පහළට, නාලිකාව හදිසියේම ගැඹුරු වන අතර එමඟින් පීඩනය සමනය වන අතර සිරවී ඇති ඕනෑම වායූන් (තෙතමනය, වාතය, ද්‍රාවක හෝ ප්‍රතික්‍රියාකාරක) රික්තය මගින් පිටතට ඇද ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
● දෙවන මිනුම් කලාපය. මෙම කලාපය පළමු මිනුම් කලාපයට සමාන වේ, නමුත් වැඩි නාලිකා ගැඹුරක් ඇත. එය තිරයන් සහ ඩයි හි ප්රතිරෝධය හරහා එය ලබා ගැනීම සඳහා දියවීම මර්දනය කිරීමට සේවය කරයි.
බොහෝ විට ඉස්කුරුප්පු දිග එහි විෂ්කම්භය L: D අනුපාතය ලෙස සඳහන් වේ. නිදසුනක් ලෙස, 24:1 හි අඟල් 6 (මි.මී. 150) විෂ්කම්භය ඉස්කුරුප්පුවක් අඟල් 144 (අඩි 12) දිග වන අතර 32:1 දී එය අඟල් 192 (අඩි 16) දිග වේ. 25:1 හි L:D අනුපාතය සාමාන්ය වේ, නමුත් සමහර යන්ත්ර 40:1 දක්වා වැඩි මිශ්‍ර කිරීම සහ එම ඉස්කුරුප්පු විෂ්කම්භයම වැඩි ප්‍රතිදානයක් සඳහා යයි. අමතර කලාප දෙක සඳහා ගිණුම් කිරීම සඳහා ද්වි-අදියර (වාතාශ්රය) ඉස්කුරුප්පු සාමාන්යයෙන් 36: 1 වේ.
සෑම කලාපයක්ම උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා බැරල් බිත්තියේ එක් තාපක හෝ RTD වලින් සමන්විත වේ. "උෂ්ණත්ව පැතිකඩ" එනම්, එක් එක් කලාපයේ උෂ්ණත්වය අවසාන නිස්සාරණයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ලක්ෂණ සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
සාමාන්ය නිස්සාරණ ද්රව්ය
නිස්සාරණය අතරතුර HDPE පයිප්ප. HDPE ද්රව්ය හීටරයෙන්, ඩයි තුළට, පසුව සිසිලන ටැංකියට පැමිණේ. මෙම Acu-Power conduit නළය සම-නිස්සාරණය කර ඇත - බල කේබල් නම් කිරීම සඳහා තුනී තැඹිලි පැහැති ජැකට් එකක් සහිත කළු ඇතුළත.
නිස්සාරණයේදී භාවිතා වන සාමාන්ය ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ඇතුළත් නමුත් ඒවාට සීමා නොවේ: පොලිඑතිලීන් (PE), පොලිප්‍රොපිලීන්, ඇසිටල්, ඇක්‍රිලික්, නයිලෝන් (පොලිමයිඩ), පොලි ස්ටයිරීන්, පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC), ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් බියුටඩීන් ස්ටයිරීන් (ABS) සහ පොලිකාබනේට්.[4 ]
මැරෙන වර්ග
ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණයේදී භාවිතා කරන විවිධ ඩයි වර්ග තිබේ. ඩයි වර්ග සහ සංකීර්ණත්වය අතර සැලකිය යුතු වෙනස්කම් තිබිය හැකි අතර, සියලුම ඩයිස් එන්නත් අච්චු කිරීම වැනි අඛණ්ඩ නොවන සැකසුම් වලට වඩා බහු අවයවීය දියවීම අඛණ්ඩව නිස්සාරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
පිඹින ලද පටල නිස්සාරණය
ප්ලාස්ටික් චිත්රපටයේ බ්ලොක් නිස්සාරණය
ෂොපින් බෑග් සහ අඛණ්ඩ තහඩු වැනි නිෂ්පාදන සඳහා ප්ලාස්ටික් පටල නිෂ්පාදනය පිපිරුණු චිත්රපට රේඛාවක් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.
මෙම ක්රියාවලිය මිය යන තුරුම නිත්‍ය පිටකිරීමේ ක්‍රියාවලියකට සමාන වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රධාන ඩයි වර්ග තුනක් භාවිතා කරයි: වළයාකාර (හෝ හරස් හිස), මකුළුවා සහ සර්පිලාකාර. වළයාකාර ඩයිස් සරලම වන අතර, ඩයි එකෙන් පිටවීමට පෙර ඩයි එකේ සම්පූර්ණ හරස්කඩ වටා ඇති පොලිමර් දියවීම නාලිකාව මත රඳා පවතී; මෙය අසමාන ප්රවාහයක් ඇති විය හැක. Spider dies සමන්විත වන්නේ "කකුල්" ගණනාවක් හරහා පිටත මැරෙන වළල්ලට සම්බන්ධ කර ඇති මධ්යම මැන්ඩලයකි; ප්‍රවාහය වළයාකාර ඩයිස් වලට වඩා සමමිතික වන අතර, චිත්රපටය දුර්වල කරන වෑල්ඩින් රේඛා ගණනාවක් නිපදවයි. Spiral dies වෑල්ඩින් රේඛා සහ අසමමිතික ප්රවාහයේ ගැටළුව ඉවත් කරයි, නමුත් බොහෝ දුරට සංකීර්ණ වේ.
දුර්වල අර්ධ ඝණ නලයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඩයි එකෙන් පිටවීමට පෙර දියවීම තරමක් සිසිල් කරනු ලැබේ. මෙම නලයේ විෂ්කම්භය වායු පීඩනය හරහා වේගයෙන් ප්‍රසාරණය වන අතර නළය රෝලර් සමඟ ඉහළට ඇද, ප්ලාස්ටික් තීර්යක් සහ අඳින දිශාවන් දෙකෙහිම දිගු කරයි. ඇඳීම සහ පිඹීම නිසා චිත්රපටය නිස්සාරණය කරන ලද නලයට වඩා තුනී වන අතර, වඩාත් ප්ලාස්ටික් වික්‍රියාව දකින දිශාවට බහු අවයවික අණුක දාම වඩාත් කැමති ලෙස පෙළගස්වයි. චිත්රපටය පිඹින ප්‍රමාණයට වඩා ඇදී ගියහොත් (අවසාන නල විෂ්කම්භය නිස්සාරණ විෂ්කම්භයට ආසන්න වේ) පොලිමර් අණු ඇඳීමේ දිශාවට බෙහෙවින් සමපාත වන අතර, එම දිශාවට ශක්තිමත් නමුත් තීර්යක් දිශාවට දුර්වල චිත්රපටයක් සාදනු ඇත. . නිස්සාරණය කරන ලද විෂ්කම්භයට වඩා සැලකිය යුතු විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති චිත්රපටයක් තීර්යක් දිශාවට වැඩි ශක්තියක් ඇත, නමුත් ඇඳීමේ දිශාවට අඩුය.
ෙපොලිඑතිලීන් සහ අනෙකුත් අර්ධ ස්ඵටික බහු අවයවක වලදී, චිත්රපටය සිසිල් වන විට එය හිම රේඛාව ලෙස හඳුන්වන ස්ථානයේ දී ස්ඵටික වේ. චිත්‍රපටිය දිගටම සිසිල් වන විට, එය නිප් රෝලර් කට්ටල කිහිපයක් හරහා ඇඳ ඇතිරිලි පැතලි නලයකට සමතලා කරයි, පසුව එය ස්පූල් කිරීමට හෝ තහඩු රෝල් දෙකකට හෝ වැඩි ගණනකට බෙදීමට හැකිය.
පත්රය/චිත්රපට නිස්සාරණය
ෂීට්/ෆිල්ම් නිස්සාරණය භාවිතා කරනුයේ පිපිරීමට නොහැකි තරම් ඝනකම ඇති ප්ලාස්ටික් තහඩු හෝ පටල නෙරා යාමටය. භාවිතා කරන ඩයි වර්ග දෙකක් තිබේ: T-හැඩැති සහ කබාය එල්ලීම. මෙම ඩයිස් වල පරමාර්ථය වන්නේ එක් වටකුරු ප්‍රතිදානයක සිට තුනී, පැතලි තල ප්රවාහයක් දක්වා බහු අවයවීය දියවීම ප්‍රතිවර්තනය කිරීම සහ මඟ පෙන්වීමයි. ඩයි වර්ග දෙකෙහිම ඩයි හි සම්පූර්ණ හරස්කඩ ප්‍රදේශය පුරා නියත, ඒකාකාර ගලායාම සහතික කරයි. සිසිලනය සාමාන්යයෙන් සිසිලන රෝල් කට්ටලයක් (කැලැන්ඩර් හෝ "චිල්" රෝල්) හරහා ඇදගෙන යාමයි. පත්‍ර නිස්සාරණයේදී, මෙම රෝල් අවශ්ය සිසිලනය ලබා දෙනවා පමණක් නොව පත්‍ර ඝණකම සහ මතුපිට වයනය තීරණය කරයි.[7] බොහෝ විට සම-නිස්සාරණය UV-අවශෝෂණය, වයනය, ඔක්සිජන් පාරගම්ය ප්රතිරෝධය හෝ ශක්ති පරාවර්තනය වැනි නිශ්චිත ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා මූලික ද්‍රව්‍යයක් මත ස්ථර එකක් හෝ කිහිපයක් යෙදීමට භාවිතා කරයි.
ප්ලාස්ටික් ෂීට් තොග සඳහා පොදු පශ්චාත්-නිස්සාරණ ක්රියාවලියක් වන්නේ තාප සැකසීමයි, එහිදී පත්රය මෘදු (ප්ලාස්ටික්) වන තෙක් රත් කර අච්චුවක් හරහා නව හැඩයකට සාදනු ලැබේ. රික්තය භාවිතා කරන විට, මෙය බොහෝ විට රික්තයක් සෑදීම ලෙස විස්තර කෙරේ. දිශානතිය (එනම් සාමාන්යයෙන් අඟල් 1 සිට 36 දක්වා ගැඹුරට වෙනස් විය හැකි අච්චුව වෙත ඇද ගැනීමේ හැකියාව/ පවතින ඝනත්වය) ඉතා වැදගත් වන අතර බොහෝ ප්ලාස්ටික් සඳහා චක්‍ර කාලය සෑදීමට බෙහෙවින් බලපායි.
නල නිස්සාරණය
PVC පයිප්ප වැනි නිස්සාරණය කරන ලද නල නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ පිඹින ලද පටල නිස්සාරණයේදී භාවිතා කරන බොහෝ සමාන ඩයි භාවිතා කරමිනි. පින් එක හරහා අභ්යන්තර කුහරවලට ධනාත්මක පීඩනයක් යෙදිය හැකිය, නැතහොත් නිවැරදි අවසාන මානයන් සහතික කිරීම සඳහා රික්ත ප්‍රමාණයෙන් පිටත විෂ්කම්භයට සෘණ පීඩනය යෙදිය හැකිය. ඩයි එකට සුදුසු අභ්යන්තර මැන්ඩ්‍රල් එකතු කිරීමෙන් අමතර ලුමෙන් හෝ සිදුරු හඳුන්වා දිය හැක.
A Boston Matthews Medical Extrusion Line
බහු-ස්ථර නල යෙදුම් මෝටර් රථ කර්මාන්තය, ජලනල හා තාපන කර්මාන්තය සහ ඇසුරුම් කර්මාන්තය තුළ ද පවතී.
උඩින් ජැකට් නිස්සාරණය
අධික ජැකට් නිස්සාරණය දැනට පවතින වයර් හෝ කේබලයක් මත ප්ලාස්ටික් පිටත තට්ටුවක් යෙදීමට ඉඩ සලසයි. වයර් පරිවාරක සඳහා සාමාන්ය ක්රියාවලිය මෙයයි.
වයර්, නල (හෝ ජැකට්) සහ පීඩනය මත ආලේප කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විවිධ වර්ගයේ ඩයි ටූලිං දෙකක් තිබේ. ජැකට් ටූලින් වලදී, පොලිමර් දියවීම තොල්වලට පෙර වහාම අභ්යන්තර වයරය ස්පර්ශ නොකරයි. පීඩන මෙවලම් වලදී, උණු කිරීම තොල්වලට ළඟා වීමට බොහෝ කලකට පෙර අභ්යන්තර වයරය සම්බන්ධ කරයි; මෙය දියවීම හොඳ ඇලීම සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ පීඩනයකදී සිදු කෙරේ. නව ස්තරය සහ පවතින වයර් අතර සමීප සම්බන්ධතා හෝ ඇලවීම අවශ්ය නම්, පීඩන මෙවලම භාවිතා වේ. ඇලවීම අවශ්ය නොවේ නම්/අවශ්ය නම්, ඒ වෙනුවට ජැකට් මෙවලම් භාවිතා වේ.
සහජීවනය
Coextrusion යනු ද්රව්ය ස්ථර කිහිපයක් එකවර නිස්සාරණය කිරීමයි. විවිධ දුස්ස්රාවී ප්ලාස්ටික් වල ස්ථායී පරිමාමිතික ප්‍රතිපුට් එකක් උණු කිරීමට සහ ලබා දීමට මෙම ආකාරයේ නිස්සාරණය එක්ස්ට්‍රූෂන් හෙඩ් (ඩයි) වෙත ලබා දීම සඳහා නිස්සාරණ දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් භාවිතා කරයි. මෙම තාක්ෂණය ඉහත විස්තර කර ඇති ඕනෑම ක්රියාවලියක් මත භාවිතා වේ (පුපුරන ලද චිත්රපටය, අධික ජැකට් කිරීම, නල, පත්රය). ස්ථර ඝනකම පාලනය කරනු ලබන්නේ ද්රව්ය බෙදාහරින තනි පිටකිරීමේ සාපේක්ෂ වේගයන් සහ ප්‍රමාණයෙනි.
5:5 රූපලාවණ්‍ය “මිරිකීම්” නලයේ ස්ථර සම-නිස්සාරණය
බොහෝ තථ්‍ය-ලෝක අවස්ථා වලදී, තනි බහු අවයවයකට යෙදුමක සියලුම ඉල්ලීම් සපුරාලිය නොහැක. සංයුක්ත නිස්සාරණය මිශ්‍ර ද්‍රව්‍යයක් නෙරා යාමට ඉඩ සලසයි, නමුත් සහජීවනය මගින් නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ විවිධ ස්ථර ලෙස වෙනම ද්රව්ය රඳවා තබා ගනී, ඔක්සිජන් පාරගම්යතාව, ශක්තිය, තද බව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැනි විවිධ ගුණාංග සහිත ද්රව්ය සුදුසු පරිදි ස්ථානගත කිරීමට ඉඩ සලසයි.
නිස්සාරණ ආලේපනය
නිස්සාරණ ආලේපනය යනු දැනට පවතින කඩදාසි, තීරු හෝ පටලවල රෝල්ස්ටොක් එකකට අතිරේක තට්ටුවක් ආලේප කිරීම සඳහා පිඹින ලද හෝ වාත්තු පටල ක්රියාවලියක් භාවිතා කරයි. නිදසුනක් ලෙස, මෙම ක්රියාවලිය ජලයට වඩා ප්රතිරෝධී කිරීම සඳහා පොලිඑතිලීන් ආලේප කිරීමෙන් කඩදාසිවල ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. නිස්සාරණය කරන ලද ස්ථරය තවත් ද්රව්ය දෙකක් එකට ගෙන ඒම සඳහා මැලියම් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. ටෙට්‍රපැක් යනු මෙම ක්‍රියාවලියේ වාණිජ උදාහරණයකි.
සංයුක්ත නිස්සාරණ
සංයුක්ත නිස්සාරණය යනු ප්ලාස්ටික් සංයෝග ලබා දීම සඳහා ආකලන සමඟ බහු අවයවක එකක් හෝ කිහිපයක් මිශ්‍ර කරන ක්‍රියාවලියකි. ආහාර පෙති, කුඩු සහ/හෝ ද්‍රව විය හැක, නමුත් නිෂ්පාදනය සාමාන්යයෙන් පෙති ආකාරයෙන්, නිස්සාරණය සහ එන්නත් අච්චුව වැනි අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා භාවිතා වේ. සාම්ප්‍රදායික නිස්සාරණය මෙන්, යෙදුම සහ අපේක්ෂිත ප්‍රතිදානය මත පදනම්ව යන්ත්ර ප්‍රමාණයන්හි පුළුල් පරාසයක් ඇත. සාම්ප්‍රදායික නිස්සාරණයේදී තනි හෝ ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ භාවිතා කළ හැකි අතර, සංයුක්ත නිස්සාරණයේදී ප්රමාණවත් මිශ්‍ර කිරීමේ අවශ්‍යතාවය නිවුන්-ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ සියල්ල අනිවාර්ය කරයි.
EXTRUDER වර්ග
ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ උප වර්ග දෙකක් ඇත: සම-භ්රමණය සහ ප්රති-භ්රමණය. මෙම නාමකරණය එක් එක් ඉස්කුරුප්පු ඇණ අනෙක් ඒවාට සාපේක්ෂව කැරකෙන සාපේක්ෂ දිශාවට යොමු කරයි. සම-භ්‍රමණ මාදිලියේදී, ඉස්කුරුප්පු දෙකම දක්ෂිණාවර්තව හෝ වාමාවර්තව කැරකෙයි; ප්රති-භ්‍රමණයේදී, එක් ඉස්කුරුප්පුවක් දක්ෂිණාවර්තව කැරකෙන අතර අනෙක වාමාවර්තව කැරකෙයි. ලබා දී ඇති හරස්කඩ ප්‍රදේශයක් සහ අතිච්ඡාදනය වීමේ (අන්තර්ජාල) උපාධිය සඳහා සම-භ්රමණය වන නිවුන් නිස්සාරකවල අක්ෂීය ප්‍රවේගය සහ මිශ්‍ර වීමේ මට්ටම වැඩි බව පෙන්වා දී ඇත. කෙසේ වෙතත්, ප්රති-භ්රමණය වන එක්ස්ට්‍රූඩර්වල පීඩනය වැඩි වේ. ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය සාමාන්යයෙන් මොඩියුලර් වේ, විවිධ සම්ප්‍රේෂණ සහ මිශ්‍ර කිරීමේ මූලද්‍රව්‍ය පතුවළ මත සකස් කර ඇති අතර එමඟින් ක්‍රියාවලි වෙනස්වීමක් හෝ ක්රියාවලියක් හෝ විඛාදන හානියක් හේතුවෙන් තනි සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉක්මන් ප්‍රතිසංවිධානය කිරීමට ඉඩ සලසයි. යන්ත්ර ප්‍රමාණය මිලිමීටර් 12 සිට 380 දක්වා විශාල වේ
වාසි
නිස්සාරණයේ විශාල වාසියක් වන්නේ පයිප්ප වැනි පැතිකඩ ඕනෑම දිගකින් සෑදිය හැකි බවයි. ද්රව්ය ප්රමාණවත් තරම් නම්යශීලී නම්, පයිප්ප දිගු දිගකින් දඟරයක් මත දඟර ගත හැකිය. තවත් වාසියක් වන්නේ රබර් මුද්රා ඇතුළු ඒකාබද්ධ කප්ලර් සහිත පයිප්ප නිස්සාරණය කිරීමයි.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-25-2022
