ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය හදිසියේම නතර වූ අතර, මම ටිකක් කලබල විය

"කම්කරුවෙකුට හොඳ රැකියාවක් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔහු මුලින්ම තම මෙවලම් මුවහත් කළ යුතුය."ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය, ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදකයින් අතේ ඇති "වැදගත් ආයුධය" ලෙස, විශේෂයෙන්ම නවීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ, දෛනික නිෂ්පාදනයේ සහ ජීවිතයේ අතිශයින්ම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය සිය දහස් ගණනක දේශීය නිෂ්පාදනයක් ද නැතහොත් මිලියන ගණනක ආනයනයක් ද යන්න නොසලකා, එක්ස්ට්‍රූඩර් එකක් හෝ වැඩි ගණනක අක්‍රීය කාලය නිෂ්පාදකයින් දැකීමට අතිශයින් මැලි වේ.

අමතර නඩත්තු පිරිවැයක් අවශ්‍ය වනවා පමණක් නොව, වඩාත් වැදගත් දෙය නම් නිෂ්පාදනයට බලපෑම් ඇති වන අතර ආර්ථික ප්‍රතිලාභ අහිමි වනු ඇත. එමනිසා, නිෂ්පාදකයින්ගෙන් බහුතරයක් සඳහා extruder නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඉතින්, ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?

ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය නඩත්තු කිරීම සාමාන්යයෙන් දිනපතා නඩත්තු කිරීම සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ලෙස බෙදා ඇත. නඩත්තු අන්තර්ගතය සහ අනෙකුත් විස්තර අනුව දෙක අතර වෙනස සහ සම්බන්ධය කුමක්ද?

 

දෛනික නඩත්තු කිරීම

සාමාන්‍ය නඩත්තු කිරීම යනු සාමාන්‍ය සාමාන්‍ය කාර්යයක් වන අතර, එය උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයේ මිනිස් පැය ගණන් නොගන්නා අතර සාමාන්‍යයෙන් රිය පැදවීමේදී සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ. අවධානය යොමු වන්නේ යන්ත්‍රය පිරිසිදු කිරීම, චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීම, ලිහිල් නූල් කොටස් සවි කිරීම, මෝටරය පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීම, පාලන උපකරණ, වැඩ කරන කොටස් සහ නල මාර්ග නියමිත වේලාවට සැකසීමයි. සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

1. විදුලි පාලන පද්ධතියට පරිසර උෂ්ණත්වය සහ දූවිලි වැළැක්වීම පිළිබඳ ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති බැවින්, විදුලි පද්ධතිය නිෂ්පාදන ස්ථානයෙන් හුදකලා කළ යුතු අතර, වාතාශ්‍රය හෝ වාතාශ්‍රය පංකා සවි කළ යුතුය. ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 40 ට වඩා වැඩි නොවන පරිදි කාමරය පිරිසිදුව හා වාතාශ්‍රය තබා ගැනීම සඳහා විදුලි පාලන කැබිනට්ටුව සරල කාමරයක තැබීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

 

2. ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ යන්ත්රය පෙරළීම වැළැක්වීම සඳහා, නිස්සාරණය හිස්ව ධාවනය කිරීමට ඉඩ නොදේ. ධාරකය අක්‍රිය වීම ආරම්භ කරන විට එය 100r/min ඉක්මවීමට ඉඩ නොදේ; ධාරකය ආරම්භ කරන විට, පළමුව අඩු වේගයකින් ආරම්භ කරන්න, ධාරකය ආරම්භ කිරීමෙන් පසු කිසියම් අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු ක්‍රියාවලියේ අවසර ලත් පරාසය තුළට ධාරකයේ වේගය සෙමින් වැඩි කරන්න (හොඳම ලෙස සකස් කිරීම වඩා හොඳය. රාජ්ය). නව යන්ත්රය ක්රියාත්මක වන විට, වත්මන් භාරය 60-70% විය යුතු අතර, සාමාන්ය භාවිතයේ ධාරාව 90% නොඉක්මවිය යුතුය. සටහන: extruder ක්රියාත්මක වන විට අසාමාන්ය ශබ්දයක් තිබේ නම්, එය පරීක්ෂා කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා වහාම නතර කළ යුතුය.

3. ආරම්භ කරන විට මුලින්ම තෙල් පොම්පය සක්රිය කරන්න, ඉන්පසු යන්ත්රය නිවා දැමීමෙන් පසු තෙල් පොම්පය නිවා දමන්න; ජල පොම්පය මුළු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදීම ක්‍රියා කරන අතර, යන්ත්‍ර බැරලයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හේතුවෙන් යන්ත්‍ර බැරලයේ ඇති ද්‍රව්‍ය දිරාපත් වීම හා කාබන්කරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ජල පොම්පයේ ක්‍රියාකාරිත්වය නැවැත්විය නොහැක; ප්‍රධාන මෝටර පංකාවේ ඇස්බැස්ටස් සුළං ආවරණය නිතර පිරිසිදු කළ යුතු අතර එය වින්ඩ්ෂීල්ඩ් අවහිර කිරීම සඳහා අධික ලෙස දූවිලි ඇලවීම වළක්වා ගත යුතුය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෝටරයේ ප්‍රමාණවත් තාපයක් විසුරුවා හැරීමක් සිදු නොවීම සහ අධික උනුසුම් වීම හේතුවෙන් පැලීම සිදුවේ.

4. නියමිත වේලාවට ඒකකයේ මතුපිට ඇති දූවිලි, මෙවලම් සහ විවිධ භාණ්ඩ පිරිසිදු කරන්න.

5. ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලයට හානි නොවන පරිදි, ලෝහ හෝ වෙනත් සුන්බුන් ආප්පයට වැටීමෙන් වළක්වන්න. යකඩ සුන්බුන් බැරලයට ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා, ද්රව්යය බැරලයට ඇතුල් වන විට බැරලයේ පෝෂක වරායේ චුම්බක සංරචකයක් හෝ චුම්බක රාමුවක් ස්ථාපනය කළ හැකිය. සුන්බුන් බැරලයට වැටීම වැළැක්වීම සඳහා, ද්රව්යය කල්තියා තිරගත කළ යුතුය.

6. නිෂ්පාදන පරිසරයේ පිරිසිදුකම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, පෙරහන තහඩුව අවහිර කිරීම සඳහා ද්රව්යයට කසළ සහ අපිරිසිදු ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමට ඉඩ නොදෙන්න, එය නිෂ්පාදනයේ ප්රතිදානය සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපාන අතර යන්ත්රයේ හිසෙහි ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.

7. ගියර් පෙට්ටිය යන්ත්‍ර අත්පොතෙහි දක්වා ඇති ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ යුතු අතර, නියමිත තෙල් මට්ටමට අනුව තෙල් එකතු කළ යුතුය. ඉතා කුඩා තෙල් ප්‍රමාණවත් ලිහිසි කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් කොටස්වල සේවා කාලය අඩු වේ; එය නරක් වීම පහසු වන අතර, ලිහිසි කිරීම අවලංගු කරයි, කොටස් වලට හානි කිරීමේ ප්රතිවිපාක ඇති කරයි. ලිහිසි තෙල් ප්රමාණය සහතික කිරීම සඳහා අඩු කිරීමේ පෙට්ටියේ තෙල් කාන්දු වන කොටස නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

 

නිතිපතා නඩත්තු කිරීම

නිත්‍ය නඩත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ නිස්සාරණය පැය 2500-5000 අතර කාලයක් අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වීමෙන් පසුවය. ප්‍රධාන කොටස්වල ඇඳුම් පරීක්ෂා කිරීම, මැනීම සහ හඳුනා ගැනීම, නියමිත ඇඳුම් සීමාවට ළඟා වූ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ හානියට පත් කොටස් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා යන්ත්‍රය විසුරුවා හැරිය යුතුය. සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

1. ඒකකයේ මතුපිට ඇති ඉස්කුරුප්පු සහ අනෙකුත් ගාංචු ලිහිල් වී නියමිත වේලාවට සවි කර ඇත්දැයි නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. සම්ප්‍රේෂණ පෙට්ටියේ ලිහිසි තෙල් මට්ටම නියමිත වේලාවට එකතු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය (තෙල් ටැංකියේ පතුලේ ඇති අපිරිසිදුකම නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය). නව යන්ත්‍ර සඳහා, එන්ජින් ඔයිල් සාමාන්‍යයෙන් සෑම මාස 3 කට වරක්, පසුව සෑම මාස හයේ සිට අවුරුද්දකට වරක් වෙනස් වේ. තෙල් පෙරහන සහ තෙල් චූෂණ නළය නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය (මසකට වරක්).

2. extruder හි අඩු කරන්නා නඩත්තු කිරීම සාමාන්ය සම්මත අඩු කරන්නාට සමාන වේ. ප්රධාන වශයෙන් ගියර් සහ ෙබයාරිංවල ඇඳීම් සහ අසාර්ථකත්වය පරීක්ෂා කරන්න.

3. නැවත ස්ථාපනය කරන විට, A සහ ​​B ඉස්කුරුප්පු දෙක මුල් ස්ථානයේ තිබිය යුතු අතර ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි බව කරුණාවෙන් සලකන්න! යන්ත්රය මත අලුතින් ඒකාබද්ධ කරන ලද ඉස්කුරුප්පු ඇණ ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, එය මුලින්ම අතින් හැරවිය යුතු අතර, එය සාමාන්යයෙන් භ්රමණය වුවහොත් එය අඩු වේගයකින් සක්රිය කළ හැකිය. ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ බැරලය දිගු කාලයක් භාවිතා නොකරන විට, මලකඩ සහ ප්රති-අපිරිසිදු පියවර ගත යුතු අතර, ඉස්කුරුප්පු ඇණ එල්ලා තැබිය යුතුය. නූල් බ්ලොක් ගින්නෙන් පුළුස්සා ඇත්නම්, දැල්ල වමට සහ දකුණට ගෙන යා යුතු අතර, දැවෙන අතරතුර පිරිසිදු කළ යුතුය. වැඩිපුර පුළුස්සා නොගන්න (නිල් හෝ රතු), නූල් බ්ලොක් එක වතුරට දමන්න.

4. උෂ්ණත්ව පාලන උපකරණය නිතිපතා ක්රමාංකනය කරන්න, එහි ගැලපුමේ නිවැරදිභාවය සහ පාලනයේ සංවේදීතාව පරීක්ෂා කරන්න.

 

5. බැරලයේ සිසිලන ජල නාලිකාව අවහිර කිරීම සහ උෂ්ණත්වය අසාර්ථක වීම සඳහා පරිමාණය සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා බැරලයේ සිසිලන ජල ටැංකියේ ආසවනය කළ ජලය භාවිතා කළ යුතුය. පරිමාණය වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා කිරීමේදී නිසි ලෙස ජලය එකතු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. එය අවහිර වී ඇත්නම්, නිශ්චිත නඩත්තු කිරීම සඳහා සිලින්ඩරය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. අවහිරයක් නොමැති නමුත් ජල ප්රතිදානය කුඩා නම්, එයින් අදහස් වන්නේ පරිමාණයක් ඇති බවයි. ජල ටැංකියේ ජලය සංසරණය සඳහා තනුක හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන් පරිමාණය පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු එය ආස්රැත ජලය සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, ජල ටැංකියේ ජලය යන්ත්‍ර බැරලය සිසිල් කිරීමට භාවිතා කරන අතර, අප පසුකර යන ස්වභාවික ජලය ජල ටැංකිය සිසිල් කිරීමට භාවිතා කරයි. සිසිලන ජල ටැංකියේ ජලයේ ගුණාත්මක භාවය නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කරන්න, එය කැළඹීමක් ඇති වුවහොත් නියමිත වේලාවට එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

6. සොලෙනොයිඩ් කපාටය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේද, දඟරය පිළිස්සී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

7. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ අසාර්ථකත්වය හෝ උෂ්ණත්වය අඛණ්ඩව ඉහළ යාම සහ පහත වැටීම සඳහා ඇති විය හැකි හේතු: ගැල්වනික් යුවළ ලිහිල්ද; උනුසුම් කලාපයේ රිලේ සාමාන්යයෙන් ක්රියා කරන්නේද; විද්යුත් චුම්භක කපාටය සාමාන්යයෙන් ක්රියා කරන්නේද යන්න. නියමිත වේලාවට විකෘති වූ හීටරය ප්රතිස්ථාපනය කර ඉස්කුරුප්පු තද කරන්න.

8. රික්ත ටැංකියේ ඇති කුණු පිරිසිදු කරන්න (https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) නියමිත වේලාවට, සහ පිටාර කුටියේ ඇති ද්‍රව්‍ය නල මාර්ගය අවහිර කිරීම ඉවත් කරයි. රික්තක පොම්පයේ මුද්රා තැබීමේ වළල්ල පැළඳ සිටී නම්, එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. නිමැවුම් පතුවළට පහර දීම බෙයාරිං හානිය නිසා විය යුතු අතර පතුවළ කැඩී ඇති අතර කොටුවෙන් පිටත ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. අසාර්ථක පාඩුව.

9. ඉස්කුරුප්පු ඇණ භ්‍රමණය වන ඩීසී මෝටරය සඳහා, බුරුසු වල ක්ෂය වීම සහ ස්පර්ශය පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, මෝටරයේ පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය නියමිත අගයට වඩා වැඩි දැයි නිතර පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. මීට අමතරව, සම්බන්ධක වයර් සහ අනෙකුත් කොටස් මල බැඳ ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර, ආරක්ෂිත පියවර ගන්න.

10. extruder දිගු වේලාවක් නතර කිරීමට අවශ්ය වූ විට, එය ඉස්කුරුප්පු, මැෂින් රාමුව සහ මැෂින් හිසෙහි වැඩ කරන පෘෂ්ඨයන් මත මලකඩ විරෝධී ග්රීස් සමග ආලේප කළ යුතුය. කුඩා ඉස්කුරුප්පු ඇණ වාතයේ එල්ලා හෝ විශේෂ ලී පෙට්ටියක තැබිය යුතු අතර, ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි විරූපණය හෝ තැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ලී කුට්ටි සමග සමතලා කළ යුතුය.

11. එක්ස්ට්‍රූඩරයට සවි කර ඇති සිසිලන ජල නළයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය පරිමාණයට නැඹුරු වන අතර බාහිර කොටස විඛාදනයට හා මලකඩ වීමට පහසුය. නඩත්තු කිරීමේදී ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඕනෑවට වඩා පරිමාණයෙන් නල මාර්ගය අවහිර වන අතර, සිසිලන බලපෑම ලබා ගත නොහැක. විඛාදනය බරපතල නම්, ජලය කාන්දු වේ. එබැවින් නඩත්තු කිරීමේදී descaling සහ anti-corrosion cooling ක්‍රියාමාර්ග ගත යුතුය.

12. උපකරණ නඩත්තුව සඳහා වගකිව යුතු විශේෂ පුද්ගලයෙකු නම් කරන්න. එක් එක් නඩත්තු හා අලුත්වැඩියාව පිළිබඳ සවිස්තර වාර්තාවක් කර්මාන්තශාලා උපකරණ කළමනාකරණ ගොනුවේ ඇතුළත් වේ.

ඇත්ත වශයෙන්ම, එය දිනපතා නඩත්තු කිරීම හෝ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම වුවද, නඩත්තු ක්රියාවලීන් දෙක එකිනෙකට අනුපූරක වන අතර අත්යවශ්ය වේ. නිෂ්පාදන මෙවලම් ප්‍රවේශමෙන් "රැකවරණය", යම් දුරකට, දෛනික නිෂ්පාදනය සඳහා අසාර්ථක අනුපාතය අඩු කරයි, එමඟින් නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහතික කිරීම සහ පිරිවැය ඵලදායී ලෙස ඉතිරි කිරීම.