පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් සහිත ප්ලාස්ටික් තහඩු වර්ග බොහොමයක් තිබේ. වර්තමානයේ, ප්රධාන වර්ග වන්නේ පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ්, ෙපොලිස්ටිරින් සහ පොලියෙස්ටර් (PET) ය. PET පත්රය හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර අච්චු නිෂ්පාදන සඳහා ජාතික සනීපාරක්ෂක දර්ශක අවශ්‍යතා සහ ජාත්‍යන්තර පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලයි. ඒවා පාරිසරික ආරක්ෂණ වගුවට අයත් වේ. වර්තමානයේ, ඇසුරුම්කරණයට පාරිසරික ආරක්ෂණ සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අවශ්‍ය වන අතර, එබැවින් PET තහඩු සඳහා ඇති ඉල්ලුම වැඩි වෙමින් පවතී. මෙම ලිපිය ප්රධාන වශයෙන් PET තහඩු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ පොදු ගැටළු සාකච්ඡා කරයි.
PET තහඩු නිෂ්පාදන තාක්ෂණය:
(1) PET පත්රය
අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් මෙන්, PET පත්රයේ ගුණාංග අණුක බරට සමීපව සම්බන්ධ වේ. අණුක බර තීරණය වන්නේ ආවේණික දුස්ස්රාවීතාවය මගිනි. ආවේණික දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට භෞතික හා රසායනික ගුණාංග වඩා හොඳය, නමුත් දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය සහ සෑදීමේ දුෂ්කරතාවය. ආවේණික දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන තරමට භෞතික හා රසායනික ගුණාංග සහ බලපෑම් ශක්තිය නරක අතට හැරේ. එබැවින්, PET පත්රයේ සහජ දුස්ස්රාවිතතාවය 0.8dl/g-0.9dl/g විය යුතුය.
(2) නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රවාහය
ප්රධානPET තහඩු සඳහා නිෂ්පාදන උපකරණස්ඵටිකීකරණ කුළුණු, වියළන කුළුණු, පිටකිරීම්, ඩයි හෙඩ්ස්, ත්‍රි-රෝල් කැලැන්ඩර් සහ කොයිලර් ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නම්: අමුද්‍රව්‍ය ස්ඵටිකීකරණය-වියළීම-නිස්සාරණය ප්ලාස්ටික්කරණය-නිස්සාරණ අච්චු-කැලැන්ඩරින් සහ හැඩගැන්වීම්-එතීම නිෂ්පාදන.
1. ස්ඵටිකීකරණය. PET පෙති අණු පෙළගැස්වීම සඳහා ස්ඵටිකීකරණ කුළුණ තුළ රත් කර ස්ඵටිකීකරණය කර, වියළීමේදී ආප්ප ඇලවීම සහ අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා පෙතිවල වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය වැඩි කරයි. ස්ඵටිකීකරණය බොහෝ විට අත්යවශ්ය පියවරකි. ස්ඵටිකීකරණය විනාඩි 30-90 ක් ගත වන අතර උෂ්ණත්වය 149 ° C ට අඩු වේ.
2.වියළි. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, ජලය ජල විච්ඡේදනය සහ PET පිරිහීමට ලක් කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එහි ලාක්ෂණික ඇලවීම අඩු වන අතර එහි භෞතික ගුණාංග, විශේෂයෙන් බලපෑම් ශක්තිය, අණුක බර අඩු වන විට අඩු වේ. එබැවින්, උණු කිරීම සහ නිස්සාරණය කිරීමට පෙර, 0.005% ට වඩා අඩු තෙතමනය අඩු කිරීම සඳහා PET වියළා ගත යුතුය. වියළීම සඳහා Dehumidification Dryer භාවිතා කරයි. PET ද්‍රව්‍යයේ ජලාකර්ෂණීය බව හේතුවෙන්, පෙත්තෙහි මතුපිටට ජලය ගැඹුරට විනිවිද යන විට, අණුක බන්ධන සාදනු ලබන අතර, ජලයේ තවත් කොටසක් පෙත්ත තුළට ගැඹුරට විනිවිද යන අතර වියළීම අපහසු වේ. එබැවින් සාමාන්ය උණුසුම් වාතය භාවිතා කළ නොහැක. උණුසුම් වාතය පිනි ලක්ෂ්යය -40C ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, උණුසුම් වාතය අඛණ්ඩ වියළීම සඳහා සංවෘත පරිපථයක් හරහා වියළන ආප්පයට ඇතුල් වේ.
3. මිරිකීම. ස්ඵටිකීකරණය සහ වියළීමකින් පසුව, PET පැහැදිලි ද්රවාංකයක් සහිත බහුඅවයවයක් බවට පරිවර්තනය වේ. පොලිමර් අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළ වන අතර උෂ්ණත්ව පාලන පරාසය පටු වේ. පොලියෙස්ටර්-විශේෂිත බාධක ඉස්කුරුප්පු ඇණ උණු නොකළ අංශු වෙන් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, එය දිගු කැපුම් ක්‍රියාවලියක් පවත්වා ගැනීමට සහ නිස්සාරණයේ ප්‍රතිදානය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ. ප්‍රත්‍යස්ථ තෙරපුම් සැරයටිය සමඟ නම්‍යශීලී තොල් ඩයි භාවිතා කරයි. අච්චු හිස ටේප් කර ඇත. ප්‍රවාහගත ධාවකයන් සහ සීරීම් රහිත තොල්වලින් පෙන්නුම් කරන්නේ නිමාව හොඳ විය යුතු බවයි. අච්චු තාපකය ජලාපවහන සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යයන් ඇත.
4.සිසිලනය සහ හැඩගැන්වීම. උණු කිරීම හිසෙන් පිටතට පැමිණි පසු, එය සෘජුවම කැලැන්ඩරින් සහ සිසිලනය සඳහා තුන් රෝල් දින දර්ශනයට ඇතුල් වේ. ත්‍රි-රෝලර් කැලැන්ඩරය සහ යන්ත්‍ර හිස අතර දුර සාමාන්‍යයෙන් සෙන්ටිමීටර 8 ක් පමණ තබා ඇත, මන්ද දුර ඉතා විශාල නම්, පුවරුව පහසුවෙන් එල්ලා වැටීම සහ රැළි වැටීම දුර්වල නිමාවකට හේතු වේ. මීට අමතරව, දිගු දුරක් හේතුවෙන්, තාපය විසුරුවා හැරීම සහ සිසිලනය මන්දගාමී වන අතර, ස්ඵටික සුදු පැහැයක් ගනී, එය පෙරළීමට හිතකර නොවේ. ත්‍රි-රෝලර් කැලැන්ඩරින් ඒකකය ඉහළ, මැද සහ පහළ රෝලර් වලින් සමන්විත වේ. මැද රෝලරයේ පතුවළ සවි කර ඇත. සිසිලනය සහ කැලැන්ඩරීකරණ ක්රියාවලියේදී, රෝලර් මතුපිට උෂ්ණත්වය 40 ° c-50c වේ. ඉහළ සහ පහළ රෝලර් වල පතුවළ ඉහළට සහ පහළට ගමන් කළ හැකිය.
පසු කාලය: සැප්-28-2023
