ප්ලාස්ටික් නිස්සාරකයේ ධාරකය වන්නේ නිස්සාරණ පද්ධතියක්, සම්ප්රේෂණ පද්ධතියක් සහ තාපන සහ සිසිලන පද්ධතියකින් සමන්විත වන extruder වේ.
1.නිස්සාරණ පද්ධතිය
නිස්සාරණ පද්ධතියට ඉස්කුරුප්පුවක්, බැරලයක්, ආප්පයක්, හිසක් සහ අච්චුවක් ඇතුළත් වේ.ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ පද්ධතිය හරහා ඒකාකාර උණු කිරීමකට ප්ලාස්ටික් කර ඇති අතර, ක්රියාවලිය තුළ පිහිටුවා ඇති පීඩනය යටතේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් අඛණ්ඩව නෙරා ඇත.
⑴ඉස්කුරුප්පු: එය එක්ස්ට්‍රූඩරයේ වඩාත්ම වැදගත් කොටස වන අතර එය එක්ස්ට්‍රූඩරයේ යෙදුම් පරාසයට සහ ඵලදායිතාවට සෘජුවම සම්බන්ධ වන අතර එය ඉහළ ශක්තියකින් සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ඇත.
⑵සිලින්ඩරය: එය සාමාන්යයෙන් තාප ප්‍රතිරෝධී, ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, ශක්තිමත් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී, විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර වානේ හෝ මිශ්‍ර වානේ වලින් ආවරණය කර ඇති සංයුක්ත වානේ පයිප්පයකින් සාදන ලද ලෝහ සිලින්ඩරයකි.ප්ලාස්ටික් තලා දැමීම, මෘදු කිරීම, උණු කිරීම, ප්ලාස්ටික් කිරීම, වෙහෙසට පත් කිරීම සහ සංයුක්ත කිරීම අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා බැරලය ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි, සහ රබර් අඛණ්ඩව සහ ඒකාකාරව අච්චු පද්ධතියට ප්රවාහනය කරයි.සාමාන්යයෙන්, බැරලයේ දිග එහි විෂ්කම්භය මෙන් 15 සිට 30 ගුණයක් වන අතර, ප්ලාස්ටික් සම්පූර්ණයෙන්ම රත් කර ප්රතිපත්තිමය වශයෙන් ප්ලාස්ටික් කළ හැක.
(3) ආප්ප: ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය සීරුමාරු කිරීමට සහ කපා හැරීමට ආප්පයේ පතුලේ කැපුම් උපකරණයක් සවි කර ඇත.ආප්පයේ පැත්ත බැලීමේ සිදුරකින් සහ ක්රමාංකන මිනුම් උපකරණයකින් සමන්විත වේ.
⑷ යන්ත්‍ර හිස සහ අච්චුව: යන්ත්‍ර හිස මිශ්‍ර වානේ අභ්‍යන්තර කමිසයකින් සහ කාබන් වානේ පිටත කමිසයකින් සමන්විත වේ.මැෂින් හෙඩ් එක ඇතුලේ හදන අච්චුවක් තියෙනවා.සකසන්න, ප්ලාස්ටික් අවශ්ය අච්චු පීඩනය ලබා දෙන්න.ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් කර මැෂින් බැරලයේ සංයුක්ත කර ඇති අතර, යන්ත්‍ර හිසෙහි බෙල්ල හරහා යම් ප්‍රවාහ නාලිකාවක් ඔස්සේ සිදුරු සහිත පෙරහන් තහඩුව හරහා යන්ත්‍ර හිසෙහි අච්චු අච්චුව තුළට ගලා යයි.හරය වයරය වටා අඛණ්ඩ ඝන නල ආවරණයක් සෑදී ඇත.යන්ත්‍ර හිසෙහි ඇති ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහ මාර්ගය සාධාරණ බව සහතික කිරීම සඳහා සහ සමුච්චිත ප්ලාස්ටික් වල මළ කෝණය ඉවත් කිරීම සඳහා, බොහෝ විට ෂන්ට් අත්තක් සවි කර ඇත.ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණයේදී පීඩන උච්චාවචනයන් ඉවත් කිරීම සඳහා, පීඩන සමීකරණ වළල්ලක් ද ස්ථාපනය කර ඇත.යන්ත්‍ර හිසෙහි අච්චු නිවැරදි කිරීමේ සහ ගැලපුම් උපකරණයක් ද ඇත, එය අච්චු හරය සහ අච්චු අත් වල සංකේන්ද්‍රණය සකස් කිරීම සහ නිවැරදි කිරීම සඳහා පහසු වේ.
හිසෙහි ප්‍රවාහ දිශාව සහ ඉස්කුරුප්පුවේ මධ්‍ය රේඛාව අතර කෝණයට අනුව, එක්ස්ට්‍රූඩරය හිස වටකුරු හිසකට (120o ඇතුළත් කෝණයක්) සහ සෘජු කෝණික හිසකට බෙදයි.මැෂින් හිසෙහි කවචය බෝල්ට් සහිත යන්ත්රයේ සිරුර මත සවි කර ඇත.මැෂින් හෙඩ් එක ඇතුලේ තියෙන අච්චුවට කෝර් සීට් එකක් තියෙන අතර මැෂින් හෙඩ් එකේ ඉන්ලට් පෝට් එක මත ගෙඩියකින් සවි කර ඇත.මූලික ආසනයේ ඉදිරිපස හරය, හරය සහ මූලික ආසනය සමන්විත වේ, කේන්ද්‍රයේ වයරය පසු කිරීම සඳහා මධ්‍යයේ සිදුරක් ඇති අතර පීඩනය සමාන කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර හිසේ ඉදිරිපස පීඩන සමාන කිරීමේ වළල්ලක් සවි කර ඇත.නිස්සාරණ මෝල්ඩින් කොටස ඩයි ස්ලීව් සීට් එකකින් සහ ඩයි ස්ලීව් එකකින් සමන්විත වේ.ආධාරකය හරහා බෝල්ට් මගින් ඩයි ස්ලීව්හි පිහිටීම සකස් කළ හැකිය., පුස් කමිසයේ සාපේක්ෂ පිහිටීම අච්චු හරයට සකස් කිරීම සඳහා, නිස්සාරණය කරන ලද ආවරණ ඝණකමෙහි ඒකාකාරිත්වය සකස් කිරීම සඳහා, සහ හිස පිටත තාපන උපකරණයක් සහ උෂ්ණත්වය මැනීමේ උපකරණයකින් සමන්විත වේ.
2.සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය
සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ කාර්යය වන්නේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ ධාවනය කිරීම සහ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී ඉස්කුරුප්පු ඇණට අවශ්ය ව්‍යවර්ථය සහ වේගය සැපයීමයි.එය සාමාන්යයෙන් මෝටරයකින්, අඩු කරන්නෙකුගෙන් සහ බෙයාරින් එකකින් සමන්විත වේ.
ව්‍යුහය මූලික වශයෙන් සමාන වේ යන පදනම මත, අඩු කරන්නාගේ නිෂ්පාදන පිරිවැය එහි සමස්ත ප්‍රමාණයට හා බරට දළ වශයෙන් සමානුපාතික වේ.අඩු කරන්නාගේ හැඩය සහ බර විශාල බැවින්, එයින් අදහස් වන්නේ නිෂ්පාදනයේදී වැඩි ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය කරන බවත්, භාවිතා කරන ෙබයාරිං ද සාපේක්ෂව විශාල බැවින් නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරන බවත්ය.
එකම ඉස්කුරුප්පු විෂ්කම්භය සහිත extruders සඳහා, අධිවේගී සහ ඉහළ කාර්යක්ෂම extruders සාම්ප්රදායික extruders වඩා වැඩි බලශක්ති පරිභෝජනය, මෝටර් බලය දෙගුණ වන අතර, අඩු කරන්නාගේ රාමු ප්රමාණය අනුරූප වැඩි වේ.නමුත් ඉහළ ඉස්කුරුප්පු වේගය යනු අඩු අඩු කිරීමේ අනුපාතයයි.එකම ප්‍රමාණයේ අඩු කරන්නා සඳහා, අඩු අඩු කිරීමේ අනුපාතයේ ගියර් මාපාංකය විශාල අඩු කිරීමේ අනුපාතයට වඩා විශාල වන අතර අඩු කරන්නාගේ බර දරණ ධාරිතාව ද වැඩි වේ.එබැවින්, අඩු කරන්නාගේ පරිමාව හා බර වැඩිවීම මෝටර් බලයේ වැඩිවීමට රේඛීයව සමානුපාතික නොවේ.නිස්සාරණ පරිමාව හරය ලෙස භාවිතා කර අඩු කරන්නාගේ බරෙන් බෙදුවහොත්, අධිවේගී සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් නිස්සාරණ සංඛ්‍යාව කුඩා වන අතර සාමාන්ය නිස්සාරණ සංඛ්‍යාව විශාල වේ.
ඒකක ප්රතිදානය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අධිවේගී සහ අධි-කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් නිස්සාරකයේ මෝටර් බලය කුඩා වන අතර අඩු කරන්නාගේ බර කුඩා වේ, එයින් අදහස් කරන්නේ අධිවේගී හා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් නිස්සාරණයේ ඒකක නිෂ්පාදන පිරිවැය වඩා අඩු බවයි. සාමාන්ය extruders බව.
3.උණුසුම සහ සිසිලන උපාංගය
උණුසුම සහ සිසිලනය ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ ක්රියාවලිය වැඩ කිරීම සඳහා අවශ්ය කොන්දේසි වේ.
⑴නිස්සාරණය සාමාන්යයෙන් විදුලි උණුසුම භාවිතා කරයි, එය ප්‍රතිරෝධක උණුසුම සහ ප්‍රේරක උණුසුම ලෙස බෙදා ඇත.තාපන පත්රය ෆියුස්ලේජ්, මැෂින් ගෙල සහ මැෂින් හිසෙහි එක් එක් කොටසෙහි ස්ථාපනය කර ඇත.තාපන උපකරණය ක්රියාවලියේ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා අවශ්ය උෂ්ණත්වය දක්වා රත් කිරීම සඳහා බාහිරව සිලින්ඩරයේ ප්ලාස්ටික් උණුසුම් කරයි.
(2) ප්ලාස්ටික් ක්‍රියාවලියට අවශ්ය උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන උපාංගය සකසා ඇත.නිශ්චිතවම, එය ප්ලාස්ටික් දිරාපත්වීම, දැවීම හෝ අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් හැඩගැස්වීමේ අපහසුතාවයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඉස්කුරුප්පු භ්රමණයෙහි ඝර්ෂණය මගින් ජනනය වන අතිරික්ත තාපය ඉවත් කිරීමයි.බැරල් සිසිලනය වර්ග දෙකක් ඇත: ජල සිසිලනය සහ වායු සිසිලනය.සාමාන්යයෙන් වායු සිසිලනය කුඩා හා මධ්යම ප්‍රමාණයේ නිස්සාරක සඳහා වඩාත් යෝග්‍ය වන අතර ජල සිසිලනය හෝ සිසිලනය වර්ග දෙකේ එකතුවක් මහා පරිමාණ නිස්සාරක සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ.ඉස්කුරුප්පු සිසිලනය ප්රධාන වශයෙන් ද්රව්යවල ඝන බෙදාහැරීමේ අනුපාතය වැඩි කිරීම සඳහා මධ්යම ජල සිසිලනය භාවිතා කරයි., මැලියම් ප්රතිදානය ස්ථාවර කිරීම, සහ එම අවස්ථාවේදීම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම;නමුත් ආප්පයේ සිසිලනය ඝන ද්‍රව්‍ය මත සම්ප්‍රේෂණය කිරීමේ බලපෑම ශක්තිමත් කිරීම සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් අංශු ඇලවීම වැළැක්වීම සහ පෝෂක වරාය අවහිර කිරීම සහ දෙවැන්න සම්ප්රේෂණ කොටසෙහි සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමයි.
පසු කාලය: අප්රේල්-20-2023
