UPVC (දෘඩ පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්) පැතිකඩ හෝ පයිප්ප නිෂ්පාදන වැනි ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය ප්රධාන වශයෙන් සෑදී ඇත්තේ PVC දුම්මල සහ ඒ ආශ්‍රිත ආකලන මිශ්‍ර කිරීම, නිස්සාරණය සැකසීම, හැඩගැන්වීම, ඉවත් කිරීම සහ කැපීම මගිනි.නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන සාධක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම ආවරණය කරයි.සෑම පියවරක්ම නිෂ්පාදනයේ මාධ්‍ය හරහා එකිනෙකාට අන්තර්ක්‍රියා කරයි.එක් ගැටළුවක් යම් පරාසයක් තුළ වෙනත් පියවර මගින් වන්දි ලබා ගත හැකිය, එබැවින් සෑම පියවරක්ම ජීවියෙකු බවට පත්වේ.ඒවා අතර, අමුද්රව්ය, සූත්‍ර උපකරණ සහ මෙහෙයුම් ක්‍රමවේදයන් ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ ප්රධාන සාධක වන අතර එය නිස්සාරණ අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ප්රතිදානය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.මෙම ලිපිය නිස්සාරණ උපකරණ සහ අමුද්‍රව්‍යවල දෘෂ්ටිකෝණයෙන් නිස්සාරණයට ඇති බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
සාමාන්යයෙන්, PVCනිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය සිදු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන පහත සඳහන් ආකලන භාවිතා කරයි:
1.PVC ෙරසින්:
ඉංග්‍රීසියෙන් PVC ලෙස හඳුන්වන Polyvinyl chloride, ලෝකයේ තුන්වන වැඩිපුරම නිපදවන කෘතිම බහු අවයවික ප්ලාස්ටික් (පොලිඑතිලීන් සහ පොලිප්‍රොපිලීන් වලින් පසුව) වේ.PVC යනු වරක් ලෝකයේ බහුලවම නිපදවන ලද පොදු කාර්ය ප්ලාස්ටික් වූ අතර එය බහුලව භාවිතා විය.PVC වර්ග දෙකක් තිබේ: දෘඪ (සමහර විට RPVC ලෙස කෙටියෙන්) සහ මෘදු.දෘඩ පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් ඉදිකිරීම් පයිප්ප, දොරවල් සහ ජනෙල් සඳහා භාවිතා වේ.එය ප්ලාස්ටික් බෝතල්, ඇසුරුම්, බැංකු හෝ සාමාජික කාඩ්පත් සෑදීමට ද යොදා ගනී.ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කිරීම PVC මෘදු හා වඩා ප්රත්යාස්ථ වේ.එය පයිප්ප, කේබල් පරිවාරක, බිම් මහල, සංඥා, ෆොනෝග්‍රැෆ් වාර්තා, පිම්බෙන නිෂ්පාදන සහ රබර් ආදේශක සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
ස්ථායීකාරක:
PVC දුම්මල තාප සංවේදී දුම්මලයක් වන බැවින්, උෂ්ණත්වය 90 සිට 130 ° C දක්වා ළඟා වන විට එය තාප පිරිහීම ආරම්භ වන අතර, අස්ථායී HCL නිදහස් කර දුම්මල කහ පැහැයට හැරේ.උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, දුම්මල වල වර්ණය අඳුරු වන අතර නිෂ්පාදනයේ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග අඩු වේ.දුම්මල අමුද්රව්ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමට අමතරව, දිරාපත්වීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් HCL වායුව අවශෝෂණය කර උදාසීන කිරීමට සහ එහි උත්ප්‍රේරක පිරිහීමේ බලපෑම ඉවත් කිරීමට PVC දුම්මලයට ස්ථායීකාරක එකතු කිරීම ඇතුළත් වේ.බහුලව භාවිතා වන ස්ථායීකරණ පද්ධති ඇතුළත් වේ: ඊයම් ලවණ, organotin, ලෝහ සබන් සහ දුර්ලභ පෘථිවි ස්ථායීකාරක.
ලිහිසි තෙල් (PE ඉටි හෝ පැරෆින්):
ලිහිසි බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ අතුරු මුහුණත ඇලවීම අඩු කිරීම සඳහා එක් ආකලන වර්ගයකි.කාර්යයන් අනුව, ඒවා බාහිර ලිහිසි තෙල්, අභ්යන්තර ලිහිසි තෙල් සහ අභ්යන්තර සහ බාහිර ලිහිසි තෙල් ලෙස බෙදා ඇත.ප්ලාස්ටික්කරණයෙන් පසු UPVC ද්රව්ය බැරලයට ඇලවීම සහ ඉස්කුරුප්පු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා බාහිර ලිහිසි තෙල් ද්රව්ය හා ලෝහ මතුපිට අතර ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකිය.අභ්යන්තර ලිහිසි තෙල් ද්රව්යය තුළ ඇති අංශු අතර ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකි අතර, අණු අතර සහජීවනය දුර්වල කර දියවන දුස්ස්රාවීතාව අඩු කරයි.ලිහිසි තෙල් භාවිතය ඉස්කුරුප්පු බර අඩු කිරීම, කැපුම් තාපය අඩු කිරීම සහ නිස්සාරණ ප්රතිදානය වැඩි කිරීම සඳහා සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.සංයුතියේ ලිහිසි තෙල් නිර්මාණය ඉතා වැදගත් වේ.
පිරවුම් ද්රව්ය:
නිෂ්පාදනවල දෘඪතාව සහ දෘඪතාව වැඩිදියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන විරූපණය අඩු කිරීම සහ අමුද්රව්ය පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, CaCO 3 වැනි පිරවුම් බොහෝ විට UPVC නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයට එකතු වේ.
සැකසුම් විකරණය (ACR):
ප්රධාන අරමුණ වන්නේ ද්රව්ය සැකසීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, PVC ෙරසින් ප්ලාස්ටික්කරණය වේගවත් කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ද්රවශීලතාව, තාප විරූපණය සහ මතුපිට ග්ලෝස් වැඩි දියුණු කිරීමයි.
බලපෑම් විකරණය:
ප්රධාන අරමුණ වන්නේ නිෂ්පාදනවල බලපෑම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදනවල දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීමයි.UPVC සඳහා බහුලව භාවිතා වන විකරණකාරක වන්නේ CPE (ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතිලීන්) සහ ඇක්‍රිලේට් බලපෑම් වෙනස් කිරීමයි.
ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ උපකරණවල ප්ලාස්ටික්කරණ යාන්ත්‍රණය සහ එයට සූත්‍ර අමුද්‍රව්‍යවල බලපෑම:
ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ අච්චු සඳහා බොහෝ උපකරණ තිබේ.UPVC දෘඩ නිෂ්පාදන නිස්සාරණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ප්රධාන ඒවා වන්නේ ප්‍රති-භ්‍රමණය වන ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ ය.කේතුකාකාර ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය.UPVC නිෂ්පාදන නිස්සාරණය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන extruders වල ප්ලාස්ටික්කරණ යාන්ත්‍රණය පහතින් ප්රධාන වශයෙන් සාකච්ඡා කෙරේ.
ප්‍රති-භ්‍රමණ කේතුකාකාර ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය:
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-29-2023
