PVC පැතිකඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ගැටළු සහ විසඳුම්

අපි ප්රධාන වශයෙන් PVC සිවිලිමේ පැනලය කරන්නෙමු,බිත්ති පුවරු, WPC දොර රාමු, කවුළු, trunking extruder යන්ත්ර.

අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, PVC (පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්) යනු තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් වන අතර එහි ආලෝක ස්ථායීතාවය ද දුර්වල ය.තාපය හා ආලෝකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, එය de-HCl ප්‍රතික්‍රියාවට පහසු වන අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් ක්ෂය වීම ලෙස හැඳින්වේ.දිරාපත් වීමේ ප්‍රතිඵලය වන්නේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල ශක්තිය අඩුවීම, දුර්වර්ණ වීම සහ කළු රේඛා මතුවීම සහ දරුණු අවස්ථාවල දී නිෂ්පාදනවල භාවිත වටිනාකම නැති වීමයි.PVC පිරිහීමට බලපාන සාධක අතර පොලිමර් ව්‍යුහය, පොලිමර් ගුණාත්මකභාවය, ස්ථායීකරණ පද්ධතිය, අච්චු උෂ්ණත්වය සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.අත්දැකීම් වලට අනුව, PVC පැතිකඩ කහ පැහැයට හැරෙන්නේ බොහෝ විට ඩයි හි ඇති පේස්ට් නිසාය.හේතුව, ඩයිගේ ප්රවාහ නාලිකාව අසාධාරණ හෝ ප්රවාහ නාලිකාවේ දේශීය ඔප දැමීම හොඳ නැත, සහ එකතැන පල්වීමේ ප්රදේශයක් පවතී.PVC පැතිකඩවල කහ රේඛාව බොහෝ විට මැෂින් බැරලයේ අලවා ඇත.ප්රධාන හේතුව වන්නේ පෙරනයක් තහඩු (හෝ සංක්රාන්ති අත්) අතර මිය ගිය කෝණයක් ඇති අතර, ද්රව්ය ප්රවාහය සුමට නොවේ.PVC පැතිකඩ මත කහ රේඛාව සිරස් අතට සෘජු නම්, එකතැන පල්වෙන ද්රව්යය මිය යාමේ පිටවීමේ දී;කහ ඉර සෘජු නොවේ නම්, එය ප්‍රධාන වශයෙන් සංක්‍රාන්ති කමිසයේ වේ.සූත්‍රය සහ අමුද්‍රව්‍ය නොවෙනස්ව පවතින විට කහ ඉරක් ද දිස්වන්නේ නම්, හේතුව ප්‍රධාන වශයෙන් යාන්ත්‍රික ව්‍යුහයෙන් සොයා ගත යුතු අතර, දිරාපත්වීමේ ආරම්භක ස්ථානය සොයාගෙන ඉවත් කළ යුතුය.යාන්ත්‍රික ව්‍යුහයෙන් හේතුව සොයාගත නොහැකි නම්, සූත්‍රයේ හෝ ක්‍රියාවලියේ ගැටලුවක් ඇති බව සැලකිය යුතුය.පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

(1) අමුද්‍රව්‍යවල තාක්ෂණික දර්ශක දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සහ සුදුසුකම් ලත් අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම;

(2) PVC ද්‍රව්‍ය දිරාපත් වීමට පහසු නොවන සාධාරණ වාත්තු ක්‍රියාවලි කොන්දේසි සකස් කිරීම;

(3) වාත්තු උපකරණ සහ අච්චු හොඳින් ව්‍යුහගත විය යුතු අතර, උපකරණ සහ ද්‍රව්‍ය අතර ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයේ පැවතිය හැකි මළ කෝණ හෝ හිඩැස් ඉවත් කළ යුතුය;ප්‍රවාහ නාලිකාව විධිමත් කළ යුතු අතර දිගට සුදුසු විය යුතුය;උනුසුම් උපකරණය වැඩිදියුණු කළ යුතුය, උෂ්ණත්ව සංදර්ශක උපාංගයේ සංවේදීතාව සහ සිසිලන පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ යුතුය.

නැමීමේ විරූපණය

PVC පැතිකඩයන් නැමීම සහ විකෘති කිරීම නිස්සාරණ ක්රියාවලියේ පොදු ගැටළුවකි.හේතු වනුයේ: මිය යාමෙන් අසමාන විසර්ජනය;සිසිලනය සහ සැකසීමේදී ද්රව්යයේ ප්රමාණවත් සිසිලනය සහ නොගැලපෙන පශ්චාත් හැකිලීම;උපකරණ සහ අනෙකුත් සාධක

PVC පැතිකඩවල නැමීමේ විරූපණය විසඳීම සඳහා පූර්වාවශ්‍යතාවයන් වන්නේ නිස්සාරණයේ සම්පූර්ණ රේඛාවේ සාන්ද්‍රණය සහ මට්ටමයි.එම නිසා, අච්චුව ප්‍රතිස්ථාපනය කරන සෑම අවස්ථාවකම පිටකිරීමේ, ඩයි, ක්‍රමාංකන ඩයි, ජල ටැංකිය යනාදියෙහි සාන්ද්‍රණය සහ මට්ටම නිවැරදි කළ යුතුය.ඒවා අතර, ඩයි එකේ ඒකාකාර විසර්ජනය සහතික කිරීම PVC පැතිකඩවල නැමීම විසඳීම සඳහා යතුරයි.යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර ඩයි පරෙස්සමින් එකලස් කළ යුතු අතර, එක් එක් කොටස අතර ඇති හිඩැස් අනුකූල විය යුතුය.ඩයි උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න.ගැලපීම වලංගු නොවේ නම්, ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටික්කරණ උපාධිය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ යුතුය.සහායක ගැලපුම් සැකසීමේ අච්චුවේ රික්ත උපාධිය සහ සිසිලන පද්ධතිය සකස් කිරීම PVC පැතිකඩවල විරූපණය විසඳීම සඳහා අවශ්ය මාධ්යයකි.ආතන්ය ආතතිය දරා සිටින පැතිකඩ පැත්තේ සිසිලන ජලය ප්රමාණය වැඩි කළ යුතුය;යාන්ත්‍රික ඕෆ්සෙට් මධ්‍යස්ථානයේ ක්‍රමය සකස් කිරීමට භාවිතා කරයි, එනම් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සකස් කිරීම සඳහා ක්‍රමාංකන ඩයි මැද ඇති ස්ථානගත කිරීමේ බෝල්ට් පැතිකඩෙහි නැමීමේ දිශාවට අනුව ප්‍රතිලෝමව තරමක් සකසනු ලැබේ (මෙම ක්‍රමය භාවිතා කිරීමේදී ප්‍රවේශම් විය යුතුය, සහ ගැලපුම් මුදල ඉතා විශාල නොවිය යුතුය).අච්චුව නඩත්තු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම හොඳ වැළැක්වීමේ පියවරකි.ඔබ අච්චුවේ ක්‍රියාකාරී ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතු අතර, සැබෑ තත්ත්වය අනුව ඕනෑම වේලාවක අච්චුව නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.

ඉහත ක්‍රියාමාර්ග ගැනීමෙන්, පැතිකඩෙහි නැමීමේ විරූපණය ඉවත් කළ හැකි අතර, නිස්සාරණයට උසස් තත්ත්වයේ PVC පැතිකඩ ස්ථාවරව හා සාමාන්‍යයෙන් නිපදවීමට සහතික විය හැකිය.

අඩු උෂ්ණත්ව බලපෑම් ශක්තිය

PVC පැතිකඩවල අඩු-උෂ්ණත්ව බලපෑම් ශක්තියට බලපාන සාධක සූත්‍රය, පැතිකඩ කොටස් ව්‍යුහය, අච්චුව, ප්ලාස්ටික්කරණයේ මට්ටම, පරීක්ෂණ තත්වයන් යනාදිය ඇතුළත් වේ.

(1) සූත්‍රය

වර්තමානයේ, CPE බලපෑම් විකරණයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.ඒවා අතර, ක්ලෝරීන් 36% ක ස්කන්ධ භාගයක් සහිත CPE PVC මත වඩා හොඳ වෙනස් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර, මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් ස්කන්ධයෙන් කොටස් 8-12 කි.PVC සමඟ ප්රත්යාස්ථතාව සහ අනුකූලතාව.

(2) පැතිකඩ කොටස් ව්යුහය

උසස් තත්ත්වයේ PVC පැතිකඩ හොඳ හරස්කඩ ව්යුහයක් ඇත.සාමාන්යයෙන්, කුඩා හරස්කඩ සහිත ව්යුහය විශාල හරස්කඩ සහිත ව්යුහයට වඩා හොඳ වන අතර, හරස්කඩ මත අභ්යන්තර ශක්තිමත් කිරීමේ පිහිටීම සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය.අභ්‍යන්තර ඉළ ඇටයේ ඝනකම වැඩි කිරීම සහ අභ්‍යන්තර ඉළ ඇටය සහ බිත්තිය අතර සම්බන්ධයේදී චක්‍ර චාප සංක්‍රාන්තියක් අනුගමනය කිරීම අඩු උෂ්ණත්වයේ බලපෑමේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

(3) පුස්

අඩු උෂ්ණත්වයේ බලපෑමේ ශක්තිය මත අච්චුවේ බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් සිසිලනය තුළ දියවන පීඩනය සහ ආතතිය පාලනය කිරීම මගින් පිළිබිඹු වේ.වට්ටෝරුව තීරණය කළ පසු, දියවන පීඩනය ප්රධාන වශයෙන් මරණයට සම්බන්ධ වේ.ඩයි එකෙන් එළියට එන පැතිකඩ විවිධ සිසිලන ක්‍රම හරහා විවිධ ආතති බෙදාහැරීම් ඇති කරයි.පීඩනය සංකේන්ද්රනය වී ඇති PVC පැතිකඩවල අඩු උෂ්ණත්ව බලපෑම් ශක්තිය දුර්වල වේ.PVC පැතිකඩ වේගවත් සිසිලනයකට ලක් වූ විට, ඔවුන් අධික ආතතියට ගොදුරු වේ.එබැවින්, ක්රමාංකන අච්චුවේ සිසිලන ජල නාලිකාවේ සැලැස්ම ඉතා තීරනාත්මක වේ.ජල උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 14 ° C-16 ° C දී පාලනය වේ.PVC පැතිකඩවල අඩු උෂ්ණත්ව බලපෑම් ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මන්දගාමී සිසිලන ක්රමය ප්රයෝජනවත් වේ.

අච්චුවේ හොඳ තත්ත්වය සහතික කිරීම සඳහා, දිගු කාලීන අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයක් හේතුවෙන්, අඩු ප්රතිදානය සහ තුනී ආධාරක ඉළ ඇට, අඩු උෂ්ණත්වයේ බලපෑමේ ශක්තියට බලපාන අපද්රව්ය අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා ඩයි නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.ක්රමාංකන අච්චුව නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, පැතිකඩයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ප්රමාණවත් සිසිලනය සහතික කිරීම, දෝෂ අඩු කිරීම සහ අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා ක්රමාංකන අච්චුවේ ප්රමාණවත් ක්රමාංකන රික්තයක් සහ ජල ප්රවාහයක් සහතික කළ හැකිය.

(4) ප්ලාස්ටික්කරණය පිළිබඳ උපාධිය

පර්යේෂණ සහ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල විශාල සංඛ්යාවක් පෙන්නුම් කරන්නේ ප්ලාස්ටික්කරණයේ උපාධිය 60% -70% වන විට PVC පැතිකඩවල අඩු උෂ්ණත්ව බලපෑම් ශක්තියේ හොඳම අගය ලබා ගන්නා බවයි.අත්දැකීම්වලින් පෙනී යන්නේ "අධික උෂ්ණත්වය සහ අඩු වේගය" සහ "අඩු උෂ්ණත්වය සහ අධික වේගය" යන ප්ලාස්ටිකරණය එකම උපාධිය ලබා ගත හැකි බවයි.කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනයේ දී අඩු උෂ්ණත්වය සහ අධික වේගය තෝරා ගත යුතුය, මන්ද තාප බල පරිභෝජනය අඩු උෂ්ණත්වයේ දී අඩු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ වේගයකින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය නිස්සාරණය කරන විට කැපීමේ බලපෑම පැහැදිලිය. අධික වේගයෙන්.

(5) පරීක්ෂණ කොන්දේසි

GB/T8814-2004 හි පැතිකඩ දිග, පහත වැටීම මිටිය ස්කන්ධය, මිටි හිස අරය, නියැදි කැටි කිරීමේ තත්ව, පරීක්ෂණ පරිසරය යනාදී අඩු-උෂ්ණත්ව බලපෑම් පරීක්ෂණ සඳහා දැඩි රෙගුලාසි ඇත. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල නිවැරදි කිරීමට, ඉහත රෙගුලාසි විය යුතුය. දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන ලදී.

ඔවුන් අතර: "නියැදියේ කේන්ද්රය මත වැටෙන බරෙහි බලපෑම" "නියැදියේ කුහරයේ කේන්ද්රය මත වැටෙන බරෙහි බලපෑම" ලෙස වටහා ගත යුතුය, එවැනි පරීක්ෂණ ප්රතිඵලය වඩාත් යථාර්ථවාදී ය.

අඩු උෂ්ණත්ව බලපෑම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පියවර පහත පරිදි වේ:

1. භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කරන්න, සහ ඩයි ඩිස්චාජ් සහ රික්තක වරායේ ද්‍රව්‍ය තත්ත්වය පිළිබඳව දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න.ඩයි එකේ විසර්ජනය එකම වර්ණයෙන් යුක්ත විය යුතු අතර, යම් දිලිසීමක් තිබිය යුතුය, සහ විසර්ජනය ඒකාකාර විය යුතුය.අතින් ඇනූ විට එය හොඳ ප්රත්යාස්ථතාවයක් තිබිය යුතුය.ප්‍රධාන එන්ජිමේ රික්තක ද්‍රව්‍යයේ ඇති ද්‍රව්‍යය "බෝංචි කිරි අපද්‍රව්‍ය" තත්වයේ පවතින අතර එය මුලින් ප්ලාස්ටික් කළ විට ආලෝකය විමෝචනය කළ නොහැක.ප්රධාන එන්ජින් ධාරාව සහ හිස පීඩනය වැනි පරාමිතීන් ස්ථායී විය යුතුය.

2.ප්ලාස්ටික් කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි පාලනය ප්‍රමිතිකරණය කරන්න.උෂ්ණත්ව පාලනය "ද්රෝණි" ක්රියාවලියක් විය යුතුය.එක්ස්ට්රූඩරයේ පළමු කලාපයේ සිට හිස දක්වා තාපන උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම "බේසින්" වර්ගයක් විය යුතුය.ද්රව්ය ඒකාකාරව රත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා "අභ්යන්තර හා බාහිර සමතුලිතතාවය" වෙත වෙනස් කරන්න.එකම සූත්‍රය සම්බන්ධයෙන්, නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය විශාල වශයෙන් වෙනස් නොකළ යුතුය.